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走進民企看發展 | 山西華翔:布局新興賽道 探索智造未來

武笑
2025年05月08日08:50 | 來源:人民網
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智能家居壓縮機核心零部件市場佔有率全球第一,機加工能力全國領先,工業裝備零部件單廠規模位居全國之首……

從“華人老家”臨汾洪洞出發,山西華翔集團股份有限公司(簡稱“華翔集團”)產品暢銷全球,成為國內壓縮機行業的領軍企業。

這家低調的“隱形冠軍”,有何發展密碼?

近日,走進位於洪洞經濟技術開發區的華翔智能科技產業園生產車間,精密制造的魅力扑面而來。

在精加工車間,機械臂分布在生產線各處。一個個“手臂”精准抓取一件件壓縮機零件,通過自動運輸系統,沿著既定路線,將零件平穩傳遞至下一個工位。

“您家中的冰箱、空調,都有可能安裝著華翔制造的壓縮機。”正如講解人員所言,作為白色家電的“心臟”,壓縮機的重要地位堪比手機中的芯片或汽車發動機,而華翔集團生產的壓縮機核心零部件,佔據了全球25%的市場份額,成為山西近二十多年來首家上市的民營裝備制造類企業。

生產車間內工人有序工作。

自1999年扎根洪洞,華翔集團從裝備制造起步,歷經26年業務版圖不斷拓展,目前已涵蓋智能家居零部件、汽車零部件、工程機械零部件、新能源等多個領域。如今,企業已具備年產各類精密鑄件65萬噸、機加工產品5億件、精加工1億件、優質生鐵35萬噸的生產能力。

對於傳統制造業企業而言,在前沿科技領域實現突破並非易事,但華翔集團始終秉持“科學技術是第一生產力”的理念,積極擁抱智能制造。

在氣缸生產車間內,8塊顯示屏實時更新產品數量、質量標准和成本分析等數據,通過8個系統對3000台以上的設備數據進行直採,將“人、財、物、能”核心數據進行採集,實現從原材料加工到成品輸出的全流程數字化管理。

氣缸工廠廠長王岩介紹道:“屏幕中綠色代表正常運行,紅色提示異常狀況。通過這套系統,我們能夠精准定位問題根源,實現問題的閉環管理。”

除了硬核的生產實力,華翔集團的軟實力同樣不容小覷。總裁助理成毅坦言,面對地處內陸的區位劣勢,華翔依托HBS精益管理體系,以自動化為基礎,以數字化、信息化為手段,打造了獨具特色的“三化融合”華翔智能制造系統,自主搭建七大“5G+工業互聯網+智能制造系統平台”,實現了從傳統人力管理向數據驅動管理的轉型升級。

華翔5G+工業互聯網平台。

一組數據直觀展現了HBS管理體系的顯著成效。以法蘭生產為例,經過四次迭代升級,操作人員從28人精簡至2人,日生產量從5500件提升至7000件,產品品質更是提高了40%。

在HBS價值流圖析中,紅色“爆點”代表生產環節的潛在問題,而職工們的創新智慧則成為破解一個個“爆點”的關鍵。比如,自動上料系統的發明,不僅解放了人力,更實現了技術輸出﹔訂單交付周期從“14+3”天大幅壓縮至“2+3”天,精益管理貫穿生產全流程。

4月17日發布的2024年報顯示,營收、淨利潤等多項財務指標創歷史新高。這份亮眼的成績,既有企業自身的創新驅動,也離不開地方政府的政策賦能。洪洞縣依托甘亭工業園區和洪洞經濟開發區,聚焦高端裝備制造業,積極引進白色家電頭部企業,全力打造白色家電專業鎮。政府通過建設標准化廠房,助力華翔(洪洞)智能科技產業園一、二期項目快速建成投產,三期曲軸工廠也在緊鑼密鼓建設中,預計年中投入使用。從臨汾市到洪洞縣,推進“標准地”出讓、加強標准化廠房建設等一系列優化營商環境的舉措,為企業發展注入強勁動力。

創新永無止境。今年春節,Deepseek上線,華翔集團僅用3天時間便完成生產系統與Deepseek的對接植入。通過海量數據訓練,企業實現人工智能分析預警,AI直接向各級管理者提供決策建議,管理效率顯著提升。

車間內機械臂高速運轉。

在轉型發展道路上,華翔集團並不只是個“加入者”,更希望成為“領跑者”。作為行業“鏈主”,華翔集團正加快推進洪洞開發區智能科技產業園、洪洞甘亭新能源汽車零部件產業園、翼城工程裝備產業園“三園建設”,全力打造智能制造標杆。

目前,新一代工業AI在線智能檢測系統設備正在華翔生產車間進行批量部署。該設備上線后,將實現產品智能在線檢測和不良品自動分流隔離,不僅能大幅降低人工成本,還能有效提升產品品質,降低質量風險。

華翔集團正以磅礡之勢擘畫未來藍圖——錨定世界級綠色、精益、專業、智能生產制造基地的建設方向,以科技創新為筆,以智能制造為墨,持續鞏固在智能家居、新能源汽車、工業裝備領域全球最大供應基地的龍頭地位。

在提升智能制造水平、保持科技應用優勢的征途上,華翔集團步履不停,持續向新而行。(攝影:人民網 張超寧)

(責編:麻潞、桑莉媛)

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