智能家居壓縮機核心零部件市場佔有率全球第一，機加工能力全國領先，工業裝備零部件單廠規模位居全國之首……

從“華人老家”臨汾洪洞出發，山西華翔集團股份有限公司（簡稱“華翔集團”）產品暢銷全球，成為國內壓縮機行業的領軍企業。

這家低調的“隱形冠軍”，有何發展密碼？

近日，走進位於洪洞經濟技術開發區的華翔智能科技產業園生產車間，精密制造的魅力扑面而來。

在精加工車間，機械臂分布在生產線各處。一個個“手臂”精准抓取一件件壓縮機零件，通過自動運輸系統，沿著既定路線，將零件平穩傳遞至下一個工位。

“您家中的冰箱、空調，都有可能安裝著華翔制造的壓縮機。”正如講解人員所言，作為白色家電的“心臟”，壓縮機的重要地位堪比手機中的芯片或汽車發動機，而華翔集團生產的壓縮機核心零部件，佔據了全球25%的市場份額，成為山西近二十多年來首家上市的民營裝備制造類企業。

生產車間內工人有序工作。

自1999年扎根洪洞，華翔集團從裝備制造起步，歷經26年業務版圖不斷拓展，目前已涵蓋智能家居零部件、汽車零部件、工程機械零部件、新能源等多個領域。如今，企業已具備年產各類精密鑄件65萬噸、機加工產品5億件、精加工1億件、優質生鐵35萬噸的生產能力。

對於傳統制造業企業而言，在前沿科技領域實現突破並非易事，但華翔集團始終秉持“科學技術是第一生產力”的理念，積極擁抱智能制造。

在氣缸生產車間內，8塊顯示屏實時更新產品數量、質量標准和成本分析等數據，通過8個系統對3000台以上的設備數據進行直採，將“人、財、物、能”核心數據進行採集，實現從原材料加工到成品輸出的全流程數字化管理。

氣缸工廠廠長王岩介紹道：“屏幕中綠色代表正常運行，紅色提示異常狀況。通過這套系統，我們能夠精准定位問題根源，實現問題的閉環管理。”

除了硬核的生產實力，華翔集團的軟實力同樣不容小覷。總裁助理成毅坦言，面對地處內陸的區位劣勢，華翔依托HBS精益管理體系，以自動化為基礎，以數字化、信息化為手段，打造了獨具特色的“三化融合”華翔智能制造系統，自主搭建七大“5G+工業互聯網+智能制造系統平台”，實現了從傳統人力管理向數據驅動管理的轉型升級。

華翔5G+工業互聯網平台。

一組數據直觀展現了HBS管理體系的顯著成效。以法蘭生產為例，經過四次迭代升級，操作人員從28人精簡至2人，日生產量從5500件提升至7000件，產品品質更是提高了40%。

在HBS價值流圖析中，紅色“爆點”代表生產環節的潛在問題，而職工們的創新智慧則成為破解一個個“爆點”的關鍵。比如，自動上料系統的發明，不僅解放了人力，更實現了技術輸出﹔訂單交付周期從“14+3”天大幅壓縮至“2+3”天，精益管理貫穿生產全流程。

4月17日發布的2024年報顯示，營收、淨利潤等多項財務指標創歷史新高。這份亮眼的成績，既有企業自身的創新驅動，也離不開地方政府的政策賦能。洪洞縣依托甘亭工業園區和洪洞經濟開發區，聚焦高端裝備制造業，積極引進白色家電頭部企業，全力打造白色家電專業鎮。政府通過建設標准化廠房，助力華翔（洪洞）智能科技產業園一、二期項目快速建成投產，三期曲軸工廠也在緊鑼密鼓建設中，預計年中投入使用。從臨汾市到洪洞縣，推進“標准地”出讓、加強標准化廠房建設等一系列優化營商環境的舉措，為企業發展注入強勁動力。

創新永無止境。今年春節，Deepseek上線，華翔集團僅用3天時間便完成生產系統與Deepseek的對接植入。通過海量數據訓練，企業實現人工智能分析預警，AI直接向各級管理者提供決策建議，管理效率顯著提升。

車間內機械臂高速運轉。

在轉型發展道路上，華翔集團並不只是個“加入者”，更希望成為“領跑者”。作為行業“鏈主”，華翔集團正加快推進洪洞開發區智能科技產業園、洪洞甘亭新能源汽車零部件產業園、翼城工程裝備產業園“三園建設”，全力打造智能制造標杆。

目前，新一代工業AI在線智能檢測系統設備正在華翔生產車間進行批量部署。該設備上線后，將實現產品智能在線檢測和不良品自動分流隔離，不僅能大幅降低人工成本，還能有效提升產品品質，降低質量風險。

華翔集團正以磅礡之勢擘畫未來藍圖——錨定世界級綠色、精益、專業、智能生產制造基地的建設方向，以科技創新為筆，以智能制造為墨，持續鞏固在智能家居、新能源汽車、工業裝備領域全球最大供應基地的龍頭地位。

在提升智能制造水平、保持科技應用優勢的征途上，華翔集團步履不停，持續向新而行。（攝影：人民網 張超寧）

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