“我們給傳統數控生產線‘裝上腦袋、眼睛、執行手’，這套AI系統已經在華翔五大工廠全面落地。”7月7日，在山西華翔集團股份有限公司智能制造車間裡，山西申智創視覺科技有限公司總經理賈力指著不斷閃爍的智能檢測設備，自豪地對記者說。

曾經依靠人工抽檢、經驗調控的傳統生產線，如今在人工智能技術的加持下，實現了精准可控、智能自愈的全新蛻變。如何讓老舊機床煥發新活力？如何讓精密制造更穩定、更精細？

賈力介紹，“針對傳統產線精度不穩定、人工質檢誤差大、工藝迭代慢等行業痛點，企業依托自主研發的視覺算法與智能設備，為生產線搭建起一套完整的工業AI賦能體系。AI視覺設備充當‘眼睛’，全維度採集零部件尺寸、設備震動、加工溫度等關鍵參數﹔工業算法作為‘中樞大腦’，實時運算、建模分析﹔智能調控系統化身‘執行手’，反向精准優化每一道生產工序。”

目前，這套工業AI整體解決方案已在華翔集團法蘭、氣缸、活塞、曲軸、壓縮機五大核心工廠全面落地，讓傳統制造實現質的有效提升。智能化改造后，車間產品不良率下降90%，徹底告別傳統人工每小時抽檢的模式，實現零部件100%全自動檢測。全廠每日可穩定採集300萬條生產數據，形成前端採集、后端分析、設備自動調控的完整閉環。

不同於傳統質檢隻做“合格與不合格”的簡單區分，這套智能體系能夠精准甄別合格區間內的品質差異，持續優化打磨生產工藝，讓零部件品質穩定維持在高水准。依托數字化底座，生產線可實現7×24小時無人化智能調控，持續穩定產出高規格、高精度精密零部件，讓老設備也能量產國際標准高端產品。

從工藝迭代到賽道突圍，智能化升級為企業高端布局筑牢底氣。“2025年，華翔集團順勢切入人形機器人國家戰略賽道，主攻高精度關節模組、減速器、精密結構件等核心零部件，加工精度可達微米級。”山西華翔集團股份有限公司運營管理平台總監陳旗介紹，“全球每生產3台空調，就有1台的壓縮機核心零部件來自華翔，企業相關產品全球市場佔有率達35%。”

從人工經驗生產，到數據智能生產﹔從傳統加工制造，到高端賽道突破。當下，華翔集團正依托海量工業數據，穩步推進“數據採集、工業大腦、數字員工”三步走戰略，持續打通生產調度、質量管控、庫存管理、產供銷協同全鏈條智能化。賈力表示，“我們希望依靠數字智能技術賦能全國制造企業，為中國制造站穩全球高端產業高地積蓄強勁動能。”（劉紅、馬立明、盧鵬宇、董童、薛亞梅、張超寧、馬夢迪）