當一顆顆大山楂丸在華康藥業產線上封袋入盒，千軍智造車間的機械臂正托舉灼熱鋁鑄件淬煉汽車核心部件﹔當一卷卷薄若蟬翼的“手撕銅”歸入北銅庫房，鹽湖“水泵雲”正跳動數據流，牽起眾多中小企業的供需脈絡﹔當建龍“龍翔雲商”敲定一筆鋼材線上訂單，銀光華盛的鎂合金構件也整裝待發……

這樣的生產實景，每天都在河東大地上演，共同勾勒出“合汽生材”產業發展的生動畫卷。

2021年，運城市立足產業基礎和比較優勢，創新性提出打造“合汽生材”新興產業地標，致力走出一條具有運城特色的戰略性新興產業發展之路。“合”即工業化與信息化深度融合，“汽”是智能網聯新能源汽車，“生”是生物醫藥大健康，“材”就是新材料。

一組數據見証五年嬗變：全市戰略性新興產業企業數量從157戶增至307戶﹔“合汽生材”產業增加值佔規上工業增加值達15.5%，對戰略性新興產業的貢獻率達69.8%，帶動全市戰略性新興產業增加值佔規上工業比重達到22.4%，五年提升1.38倍……

勢已成，進不止。“十五五”開局之年，運城市“合汽生材”從成形成勢向提質躍升全面發力，一場由數字化、集群化、創新驅動引領的工業變革，在河東大地一步步向縱深推進。

數實融合

智改數轉強引擎

數字化轉型是制造業高質量發展的核心引擎，也是運城“合汽生材”全產業迭代升級的關鍵支撐。立足傳統產業根基，運城主動擁抱數字變革，以數賦能、以智提質，推動數字技術與實體經濟深度融合，讓老舊產業煥發全新活力，為區域制造業高質量發展注入強勁動能。

走進山西建龍實業有限公司集控中心，兩面巨幅的數字大屏鋪展開來，紅、黃、綠三色數據流在屏幕上不停躍動，實時記錄著工廠的生產情況。

生產車間內，ERP系統、MES系統、PCS系統多方聯動，實現訂單—材料分解—材料採購—生產計劃—生產排程—過程管控等全流程管理。

銷售板塊，“龍翔雲商”平台徹底轉變傳統鋼材銷售模式，實現合同簽訂、可售資源、訂單下達、物流發運、結算對賬、余額查詢六大環節高效協同，昔日繁瑣的鋼材交易，如今變得如同線上購物一般便捷高效……

作為省級特鋼材料產業鏈“鏈主”企業，山西建龍持續深耕數字化轉型，憑借“面向鋼鐵生產的全鏈條數字化協同體系”，入選工信部2025年工業互聯網“鏈網協同”典型案例，成為我省唯一入選該案例的企業。

“當前，鋼鐵行業數字化轉型已從選擇題變為必答題。”該公司副總經理黃飛坦言，“為筑牢數字化發展根基，我們在全廠布設6萬余個數據採集點位，全面覆蓋煉鐵、煉鋼、軋鋼等核心工序，實現對工藝、設備及能耗數據的實時採集與分析。依托這一堅實底座，我們構建了成本日核精益管控體系，搭建了研產供銷全鏈條協同體系，實現生產、質量、設備、能耗、經營等全維度數據自動歸集、流轉與應用，全域落地23項智能制造場景，形成了覆蓋全流程的數智化新格局，先后獲評國家級智能制造示范工廠、全國5G工廠、國家級綠色工廠。”

永濟千軍智造的生產車間，又是另一番智造圖景。

車間內沒有傳統鑄造車間的漫天粉塵與燥熱嘈雜，而是恆溫恆濕的潔淨環境與有序運轉的智能化設備。地軌機器人精准舀取高溫鋁液，機械臂完成鑄件夾取轉運，AGV無人小車沿著既定路線往返穿梭輸送物料，三坐標在線檢測儀實時捕捉鑄件精度……一條條高度自動化、智能化、綠色化的生產線全速運轉，一件件高精度鋁合金發動機缸蓋接連下線，發往比亞迪、吉利等知名車企。

“汽車零部件對精度要求極高，人工不僅效率低，產品一致性也很難保障。”山西千軍智造科技有限公司辦公室主任李義介紹，2023年，公司啟動總投資13.49億元的新能源部件智造項目，目前，一期工程已投產，4條機加生產線與兩條鑄造生產線滿負荷運行，可年產60萬件汽車發動機缸蓋。“我們的關鍵工序已經實現100%自動化，良品率達到97%以上，連續四年成為比亞迪的核心供應商。”

如果說龍頭企業代表的是“深度智改”，那麼鹽湖水泵專業鎮的實踐則指向另一條路徑——普惠賦能。

水泵產業在鹽湖區擁有數十年發展積澱，產業基礎扎實、集群優勢明顯，但長期面臨中小企業研發弱、數據散、質量追溯難等問題。2023年，鹽湖區高標准搭建“水泵雲”工業互聯網平台，構筑“互聯網+水泵特色專業鎮”產業生態，實現了企業供應鏈上下游與內部信息系統的高效對接。

“‘水泵雲’平台打破了企業間的信息壁壘，實現了資源共享與協同合作，不僅為企業提供產品展示、供需對接，還有‘材料價格’模塊方便企業精准核算成本。”鹽湖水泵專業鎮服務中心負責人盧峰介紹，目前，平台已入駐水泵企業99家，推動12家水泵企業實施數字化轉型，自主研發了遠程運維、質量巡檢、賦碼追溯等14套適配性強的數字化工具，形成20余項可復制推廣的落地場景，企業生產效率、管理效能、質量控制普遍提升。本地龍頭企業天海泵業在生產減員18人的情況下，實現了6年來單月最高產值。

2024年，“水泵雲”入選全國中小企業數字化轉型典型案例。

大企業樹標杆、中小企業普惠賦能，運城數字化轉型的路徑清晰而務實。目前，全市國家“兩化”融合貫標認定企業達208家，排名全省第二﹔5G基站突破1.2萬座﹔成功打造了17家先進級智能工廠，“兩化”融合貫標企業數量、智能制造示范試點等指標排名全省第一，工業互聯網賦能效應日益凸顯。

集群聚勢

鏈式協同壯矩陣

產業強，關鍵在鏈條強﹔發展穩，根本在集群穩。

運城堅決跳出單一企業單點發展、零散布局的傳統模式，全面踐行鏈式發展、集群發展、融通發展理念，不斷完善“鏈長+鏈主+園區”工作機制，推動上下游集聚、大中小企業融通，讓一條條產業鏈從“散點分布”走向“集群成勢”。

在河津市鋁基新材料產業園，一家下游鋁加工企業的車間裡，從中鋁山西新材料直供的高溫鋁液直接送入生產線，省去了二次重熔的環節，不僅能耗大幅降低，每噸產品成本還能壓縮數百元。

這樣的產業鏈協同場景，在河津鋁產業集群間每天都在上演。

作為我省鋁鎂精深加工產業鏈“鏈主”企業，中鋁山西新材料擁有礦山—氧化鋁（精細氧化鋁）—小金屬—電解鋁—炭素—鋁加工完整鋁產業鏈。“十四五”期間，企業先后帶動河津區域內22家下游鋁加工企業集群式發展。2021年至2025年，中鋁山西新材料累計實現工業產值533.92億元。

聞喜縣的鎂產業集群同樣在“鏈主”牽引下加速成長。

銀光華盛鎂業股份有限公司也是省級鋁鎂精深加工產業鏈“鏈主”企業，2025年底，企業自主研發的ZM60M變形鎂合金獲得國家級牌號注冊認証。該公司黨委書記柴俊林介紹：“這種材料由我們聯合太原理工大學共同研發，兼具優異的輕量化特性與力學性能，攻克了鎂合金成型難、各向異性的行業痛點。”如今，該公司生產的鎂合金行李架已用在1000多列高鐵和地鐵上，總長度超過20萬延長米。

在鎂產業鏈下游，八達新材料有限公司年產5萬噸精密鎂合金壓鑄項目從全國數千個項目中突圍，站上“創贏未來”創業大賽全國總決賽領獎台。2025年，八達新材料全面達產，產品主要服務於新能源汽車車身和三電配件、3C電子產品外殼、航空航天輕量化部件、軌道交通零部件及高端工業裝備，輻射帶動上下游產業鏈2000余個就業崗位。

亞寶藥業集團作為我省現代醫藥產業鏈“鏈主”企業，主動發揮龍頭帶動作用，以技術共享、資源協同帶動鏈上企業共同提升，一批包裝、藥用玻璃等配套企業成長起來，有的成為細分領域骨干力量，有的成功開拓國際市場。山西華康藥業股份有限公司則在萬榮縣深耕現代中藥，2026年5月，以華康藥業為申報主體的山西運城（晉南地區）中藥材物流實驗基地通過中國倉儲與配送協會現場評審，成為全國中藥材現代物流體系中的重要節點。

鏈式思維，正讓運城的產業生態從單點突破走向集群共進。

截至2025年底，運城市累計培育省級“鏈主”企業8家、省級“鏈核”企業11家，市級“鏈主”企業10家、市級“鏈核”企業28家，全市精品鋼、碳基新材料、鋁精深加工、新能源汽車等10條重點產業鏈實現營收2492.9億元。

科創破局

攻堅攀高蓄動能

如果說數字化是轉型底座，產業鏈是發展骨架，那麼創新就是產業躍升的核心動力。

歷經五年培育沉澱，運城“合汽生材”產業徹底告別依靠要素投入、規模擴張的粗放增長模式，全面轉向創新驅動、高端引領、綠色低碳、品牌制勝的內涵式發展新階段。

“這厚度不足發絲直徑十分之一的銅箔，通體透亮，質地柔軟，用手就能輕鬆撕開。”山西北銅新材料科技有限公司銅箔事業部軋機主操張驕馳這樣描述他參與軋制的“手撕銅”。

讓2萬米銅箔不斷裂，難度不亞於在發絲上“繡花”：厚度公差必須嚴控在0.2微米內，才能保証導電性能穩定。為優化工藝，團隊日均檢測上百次，軋機內的銅屑見証了上千次失敗，終於自主攻克超薄銅箔軋制技術。2023年11月，首卷2萬米長銅箔完整下線，車間裡的歡呼聲經久不息。

2022年12月，銅基新材料山西省重點實驗室獲批建設，由北方銅業股份有限公司牽頭，依托山西北銅新材料科技有限公司的產業優勢，聯合中南大學、太原科技大學，搭建起產學研融合的創新平台。截至目前，實驗室申請發明專利10項，授權實用新型專利7項，參與制定國家標准2項、行業標准1項、團體標准2項。2025年，實驗室順利通過省科技廳驗收，全面轉入規范化運行新階段。

像這樣的創新平台，在運城越來越多。

銀光華盛充分發揮國家級技術中心、博士后科研工作站的平台優勢，深耕綠色冶煉、精密智造、表面工程等核心技術，累計獲得專利107項，主持起草國際標准5項、國家標准20項、行業標准37項。在鎂基儲氫材料這一前沿方向開發出鎂基固態儲氫壓片產品，具備一體成型、強導熱、抗粉化、高儲氫等特性，面向固定式儲能、車載儲氫、便攜氫源等場景，可實現噸級批量供貨。

亞寶藥業集團股份有限公司每年拿出銷售收入的5%到8%用於研發創新。丁桂兒臍貼是亞寶藥業研發的首個獲得國藥准字的新型透皮給藥制劑成果，佔據國內兒童外用止瀉貼劑90%以上的市場份額。

“我們創新給藥方式，全面升級醫用透氣膠貼，並建立了一套優質膠貼的性能評價體系，還建成了全國首個數字化、智能化的全自動中藥貼膏劑生產示范基地。”在亞寶藥業黨委書記許振江看來，丁桂兒臍貼就是亞寶創新史的一個縮影。如今，亞寶已從依賴一個爆款單品，發展為兒科用藥、內分泌用藥、心腦血管用藥、貼敷劑、大健康產品多品牌矩陣，建成符合歐盟標准的生產線，產品遠銷14個國家。

山西華康藥業股份有限公司的創新則另辟蹊徑。這家創始於1978年、由村級中藥廠發展而來的現代化中成藥生產企業，2002年投資600萬元建成全國制藥行業唯一的核能輻射研究中心。2025年，企業又投資8000萬元建設電子加速器輻照技術應用中心，成為晉陝豫黃河金三角區域首家配備電子加速器輻照滅菌設備的藥企。

“我們持續加大科研開發力度，與多家科研院所進行產學研合作，開展工藝改進和標准提升，研發項目達40多項。比如對六神曲的制作工藝、質量控制、活性成分檢測等方面進行研究，確定了生產過程的控制條件，提高了大山楂丸的口感和內在質量。”華康藥業總經理董君良認為，創新不是一時之策，而是中藥企業實現高質量發展的長久之道。目前，該公司被認定為山西省企業技術中心，先后設立1個省級職工創新工作室、3個市級創新工作室，有20多項技術和管理創新成果受到省、市表彰獎勵，獲國家技術專利33項，立效“大山楂丸”“止嗽立效丸”被認定為首批“山西名藥”，“止嗽立效丸”被評為山西精品。

放眼全市，一個多層次、多元化的科技創新平台體系已然成形。目前，全市共有重點實驗室和技術創新中心104家，其中省級重點實驗室5家，布局在新能源汽車整車集成與動力匹配、新型軌道交通牽引電機技術、銅精深加工、環境遙感和鹽池生態保護五大方向。

戰新領航

提質躍升啟新程

“合汽生材”四大板塊協同發力，不僅各自成鏈成勢，更以強大的牽引效應帶動運城戰略性新興產業整體躍升，推動全市工業經濟向著高端化、智能化、綠色化的方向闊步前行。

回望“十四五”，運城工業交出了一份沉甸甸的答卷：

總量之進清晰可見：全市規上工業企業數量由534戶增加至1025戶﹔工業增加值年均增速6%，位居全省第一方陣﹔

結構之變更為深刻：初步形成精品鋼、碳基新材料、鋁精深加工、新能源汽車等10條重點產業鏈﹔產業數字化水平不斷提升，綠色制造穩步推進﹔鋼鐵、焦化、有色等傳統產業改造升級，有色行業形成完整產業鏈﹔

動能之新持續推進：戰略性新興產業企業數量翻番，“合汽生材”對戰略性新興產業貢獻率達69.8%﹔建成國家企業技術中心6家、省級71家、市級172家﹔“專精特新”中小企業總數達352家，國家制造業單項冠軍企業總數達4家。

與此同時，一場場國家級行業盛會、一批批高能級產業平台，為運城戰略性新興產業發展壯大蓄積充足后勁：運城成功舉辦2025全國鎂行業大會、SMM第十四屆銅業年會等國家級行業盛會﹔萬榮混凝土外加劑產業集群、聞喜鎂基新材料及精深加工產業集群被工信部認定為中小企業特色產業集群﹔中鋁山西新材料和瑞格金屬新材料獲批國家級企業技術中心……

今年上半年，運城延續向好態勢，以“合汽生材”產業地標為牽引，全面深化數實融合，戰略性新興產業不斷發展壯大，成為培育新質生產力的主陣地、全市工業高質量發展的主引擎。全市規模以上工業增加值同比增長8.3%，增速居全省第一。

乘勢而上，精准落子。面向“十五五”，運城市將持續放大“合汽生材”新興產業地標的示范引領作用，推動傳統產業迭代煥新、新興產業聚勢躍升，加快構建特色鮮明、優勢凸顯的現代化產業體系。

大河湯湯，潮起河東。立足黃河金三角，放眼三晉轉型大局，這座黃河之濱“好運之城”，正以產業向新的堅實步履，書寫新型工業化的嶄新答卷，向著更高質量、更可持續的躍升目標奮勇前行。（山西日報記者李寧波 王鵬 王黎 劉鐵軍 朱紫陽 劉玉棲 胡穎楠 運城日報記者李星星 王思超）