在山西華鑫電氣有限公司的生產車間裡，一件件工藝精良的電力設備整齊陳列。

一套正在裝配的智能充電架引起了記者的注意。公司技術負責人鮑勇豪介紹，過去礦工下井領礦燈、自救器，全靠專人登記發放，工人在井下待了多久、誰還沒升井，都要靠人工統計。2018年，企業自主研發了這套基於虹膜識別的智能礦燈管理系統——礦工下井后皮膚黝黑，唯有眼睛的虹膜是唯一且穩定的身份標識。如今工人自助取燈、自助存放，人一升井，后台立刻感知，哪盞燈沒歸還、哪位礦工在井下時長異常，都能及時預警。這個小小的改變，顛覆了煤礦沿襲多年的礦燈管理方式。

“有煤礦的地方，基本都有華鑫的產品。”這句朴素的話，是企業二十多年闖出來的底氣。

車間內展示的華鑫造產品。人民網記者 董童攝

2003年，原陽煤集團四礦破產的消息打破了往日平靜。機電科職工李慧帶領103名職工，湊齊600萬元啟動資金，在一間破舊廠房裡創辦了華鑫電氣公司。破舊的廠房、有限的資金、匱乏的資源，都是擺在他們面前的難題。起步之初，大家靠著“老本行”在煤礦修修補補勉強度日。可靠著維修還能走多遠？一年能有多少次維修機會？100多人的生計如何長久維持？正是這一連串追問，逼出了華鑫的“自我革命”——從修修補補走向真正的產品制造。

“我們的優勢是出生於煤礦，也就更了解煤礦生產中的痛點。”鮑勇豪說。2005年，團隊在礦井調研中發現，井下帶式輸送機的傳統驅動設備存在“佔地面積大、維護成本高、能耗高”的問題。華鑫集中資源與高校深度合作，研發出永磁直驅電機，體積縮小三分之一，安裝維護工作量直接減半，傳動效率較傳統驅動提升超過20%，一經推出便廣受市場歡迎。

“市場上沒有同類產品，也沒有可借鑒的技術，只能自己研發，確實走了不少彎路。”鮑勇豪坦言，也正是這次創新，讓華鑫堅定了“技術立企”的決心，相繼攻克永磁同步電機、變頻器核心控制等多項核心技術。

華鑫生產車間內，一件件產品待發。人民網記者 董童攝

華鑫的發展始終與煤炭產業相伴相生。2013年前后行業步入低谷，企業敏銳意識到產品不能隻依賴煤炭市場。於是華鑫開始涉足非煤領域，研發國家電網使用的變壓器、開關櫃等產品，走出陽煤、走出山西，走向全國，實現了“同專業、跨行業”的跨越。

如今，公司已形成覆蓋輸配電、礦用防爆電器兩大品類的9個系列400余種產品，智能型移動變電站市場佔有率穩居全國第三，客戶涵蓋國家電網、華潤、華能、中煤等大型骨干企業。

走進今天的智能化生產車間，傳統人工密集勞作場景已不復存在：搬運機器人自動配送物料，數控加工中心自動完成精密加工，制造執行系統實時更新生產進度與質量數據，生產運營管控平台對6個園區的生產現場“一屏統攬”。依托5G工業互聯網與人工智能技術，企業完成老舊生產線全方位迭代升級，新產品研發周期縮短23.3%，生產效率提升19.6%，運營成本降低28%。

車間內，工人正抓緊組裝產品。人民網記者 董童攝

企業不僅實現制造過程智能，產品本身也被賦予“智慧”。其研發的“智能防爆監控系統”將AI視覺監測與故障自診斷算法結合，在華陽集團一礦應用時，將設備故障響應效率提升80%，成功實現主通風機無人化運維。自主研發的永磁電機滾筒、三維立體卷鐵芯變壓器、智能型干式變壓器等產品，持續領跑細分市場。

從一間破舊廠房到多園區協同的現代化智能工廠，從103名煤礦職工抱團創業，到成長為國家級專精特新“小巨人”企業，華鑫電氣的轉型故事，也是資源型城市產業突圍的生動縮影。根植煤城沃土，華鑫沒有止步於對傳統資源產業的依附，而是從煤礦一線的實踐中汲取創新靈感，以技術破局，跳出 “挖煤、修設備” 的傳統路徑依賴。立足煤、超越煤，企業以智能化改造生產全鏈條，用綠色裝備賦能產業低碳轉型，在礦用電氣細分賽道持續深耕。

如今，它一邊打磨面向礦山的智能裝備，一邊布局新能源高端裝備研發，積極開拓海外市場，把 “陽泉智造” 送到全球各地，走出一條資源型城市本土企業依托原有產業根基，向智能、綠色、高端賽道迭代升級的轉型之路。（桑莉媛、麻潞、武笑、董童）