智能家居压缩机核心零部件市场占有率全球第一，机加工能力全国领先，工业装备零部件单厂规模位居全国之首……

从“华人老家”临汾洪洞出发，山西华翔集团股份有限公司（简称“华翔集团”）产品畅销全球，成为国内压缩机行业的领军企业。

这家低调的“隐形冠军”，有何发展密码？

近日，走进位于洪洞经济技术开发区的华翔智能科技产业园生产车间，精密制造的魅力扑面而来。

在精加工车间，机械臂分布在生产线各处。一个个“手臂”精准抓取一件件压缩机零件，通过自动运输系统，沿着既定路线，将零件平稳传递至下一个工位。

“您家中的冰箱、空调，都有可能安装着华翔制造的压缩机。”正如讲解人员所言，作为白色家电的“心脏”，压缩机的重要地位堪比手机中的芯片或汽车发动机，而华翔集团生产的压缩机核心零部件，占据了全球25%的市场份额，成为山西近二十多年来首家上市的民营装备制造类企业。

生产车间内工人有序工作。

自1999年扎根洪洞，华翔集团从装备制造起步，历经26年业务版图不断拓展，目前已涵盖智能家居零部件、汽车零部件、工程机械零部件、新能源等多个领域。如今，企业已具备年产各类精密铸件65万吨、机加工产品5亿件、精加工1亿件、优质生铁35万吨的生产能力。

对于传统制造业企业而言，在前沿科技领域实现突破并非易事，但华翔集团始终秉持“科学技术是第一生产力”的理念，积极拥抱智能制造。

在气缸生产车间内，8块显示屏实时更新产品数量、质量标准和成本分析等数据，通过8个系统对3000台以上的设备数据进行直采，将“人、财、物、能”核心数据进行采集，实现从原材料加工到成品输出的全流程数字化管理。

气缸工厂厂长王岩介绍道：“屏幕中绿色代表正常运行，红色提示异常状况。通过这套系统，我们能够精准定位问题根源，实现问题的闭环管理。”

除了硬核的生产实力，华翔集团的软实力同样不容小觑。总裁助理成毅坦言，面对地处内陆的区位劣势，华翔依托HBS精益管理体系，以自动化为基础，以数字化、信息化为手段，打造了独具特色的“三化融合”华翔智能制造系统，自主搭建七大“5G+工业互联网+智能制造系统平台”，实现了从传统人力管理向数据驱动管理的转型升级。

华翔5G+工业互联网平台。

一组数据直观展现了HBS管理体系的显著成效。以法兰生产为例，经过四次迭代升级，操作人员从28人精简至2人，日生产量从5500件提升至7000件，产品品质更是提高了40%。

在HBS价值流图析中，红色“爆点”代表生产环节的潜在问题，而职工们的创新智慧则成为破解一个个“爆点”的关键。比如，自动上料系统的发明，不仅解放了人力，更实现了技术输出；订单交付周期从“14+3”天大幅压缩至“2+3”天，精益管理贯穿生产全流程。

4月17日发布的2024年报显示，营收、净利润等多项财务指标创历史新高。这份亮眼的成绩，既有企业自身的创新驱动，也离不开地方政府的政策赋能。洪洞县依托甘亭工业园区和洪洞经济开发区，聚焦高端装备制造业，积极引进白色家电头部企业，全力打造白色家电专业镇。政府通过建设标准化厂房，助力华翔（洪洞）智能科技产业园一、二期项目快速建成投产，三期曲轴工厂也在紧锣密鼓建设中，预计年中投入使用。从临汾市到洪洞县，推进“标准地”出让、加强标准化厂房建设等一系列优化营商环境的举措，为企业发展注入强劲动力。

创新永无止境。今年春节，Deepseek上线，华翔集团仅用3天时间便完成生产系统与Deepseek的对接植入。通过海量数据训练，企业实现人工智能分析预警，AI直接向各级管理者提供决策建议，管理效率显著提升。

车间内机械臂高速运转。

在转型发展道路上，华翔集团并不只是个“加入者”，更希望成为“领跑者”。作为行业“链主”，华翔集团正加快推进洪洞开发区智能科技产业园、洪洞甘亭新能源汽车零部件产业园、翼城工程装备产业园“三园建设”，全力打造智能制造标杆。

目前，新一代工业AI在线智能检测系统设备正在华翔生产车间进行批量部署。该设备上线后，将实现产品智能在线检测和不良品自动分流隔离，不仅能大幅降低人工成本，还能有效提升产品品质，降低质量风险。

华翔集团正以磅礴之势擘画未来蓝图——锚定世界级绿色、精益、专业、智能生产制造基地的建设方向，以科技创新为笔，以智能制造为墨，持续巩固在智能家居、新能源汽车、工业装备领域全球最大供应基地的龙头地位。

在提升智能制造水平、保持科技应用优势的征途上，华翔集团步履不停，持续向新而行。（摄影：人民网 张超宁）

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