华翔集团部件组装车间内，工人正在给料仓上料。申晋光摄

扫描二维码观看视频

讲述人

华翔集团智能科技部件组装厂厂长 郑丁荣

华翔集团是一家主要生产白色家电、工程机械和汽车零部件的装备制造企业。在白色家电领域，主要生产空调、冰箱核心制冷装备——压缩机零部件，如曲轴、气缸、活塞、法兰等。长期以来，气缸精加工叶片槽磨削设备被国外企业垄断，国内企业面临技术封锁与高昂采购成本的双重困境。

叶片槽的精度必须控制在5微米以内，相当于头发丝的1/10。2021年订单旺季，我们急着加购设备，对方一句“产能不足”就拖了半年。仓库里待加工零件堆积如山，客户催单电话不断，我们反复琢磨：不能这样一直被卡着脖子，要自己搞技术突破。

2022年春天，7名骨干技术员把铺盖卷搬进了车间。叶片槽藏在气缸内侧，普通夹具要么夹变形、要么加工时“跑位”。每天去车间，都能看到他们围着旧夹具拆解研究，拆了两台老设备，手上水泡破了又结茧，终于做出稳固的专用夹具。可第一次试加工后，检测显示12微米，远超标准。沉重的压力压着整个团队，负责工艺的老乔蹲在废料堆旁叹气：“每天这样试验也不是办法，报废率这么高，浪费惊人。”必须精细再精细，我给团队打气：“废品我来申请处理，你们只管接着调试。”

此后的日子里，车间的灯极少在午夜前熄灭。白天，团队对着外企设备运行视频一帧帧拆解，三个笔记本记满了齿轮转动角度、导轨移动距离；晚上，他们反复测试调整——缩短导轨长度、减小主轴悬长，哪怕精度只提升0.5微米，都能让大家劲头更足。直到3个月后的一个凌晨，技术员突然打来电话，声音发颤：“4.8微米！我们做到了！”我听见车间里一片欢腾。

这套设备还增加了砂带抛光工序，气缸表面光洁度大幅提升，加工效率比进口设备高10%，年产量提升13%；如今，华翔的压缩机核心零部件全球市场占有率已达30%，连续多年位居全球第一，我们的产品支撑了国内冰箱、空调压缩机的国产化替代，成为美的、格力、海尔等企业的核心供应商。

现在，每当看着生产线输送带上的零件，我都会想起那些攻关的夜晚——这5微米的突破，不只是一次技术胜仗，更是我们继续推进产业创新、攻坚先进制造的底气。（记者郭玉琴整理）

分享让更多人看到