说起陶瓷，很多人首先想到“南国陶都”佛山。而在山西省晋城市阳城县，一座北方陶瓷产业特色专业镇正加速崛起。

走进阳城经济技术开发区安阳园区，街头巷尾随处可见陶瓷企业品牌广告。这里集聚11家规上建瓷企业、26条中高档墙地砖生产线，年产瓷砖2亿平方米；在产琉璃企业9家，年产能约1亿件，年产值约6700万元。建瓷产量占山西全省75%，琉璃产量占全省88%。已初步构建起建筑陶瓷、琉璃珐华、日用陶瓷、特种陶瓷、工业陶瓷协同发展的全产业链布局。

华冠陶瓷生产车间内的自动化生产线。受访单位供图

记者来到园区内华冠陶瓷生产车间，耳畔不再是老式窑厂的嘈杂轰鸣，只有机械臂有序运转的低响。数百米长的双层窑炉向前延伸，电子屏幕实时跳动着炉内温度、气压等运行参数。这条今年新投用的全球首条上下异宽双层窑炉，正是阳城建瓷产业向智能化突围的生动缩影。原料自动配比、辊道窑恒温烧制、机械臂分拣打包，从泥土坯体到成品瓷砖，大部分生产工序已实现无人作业。

园区内，数字化、绿色化改造的场景随处可见。多家企业升级生产线，率先完成“煤改气”清洁能源改造；泓浩陶瓷引入干法制粉工艺，能耗直接下降约四成。厂房光伏试点落地，产品绿电占比稳步提升。如今，区内陶瓷企业固废综合利用率超95%，生产废水全部回用，8家企业接入工业互联网，实现设备状态在线监测。曾经“高耗能、脏乱差”的旧标签，正被清洁、智能、低碳的崭新面貌取代。

华冠陶瓷智能化窑炉。受访单位供图

“以前做砖做瓦，大家印象就是又脏又累又热，粉尘满天飞。今天的智能工厂完全不一样了。”华冠陶瓷负责人白军峰感慨道。

如果说现代建瓷代表产业硬核实力，阳城琉璃博物馆里绚丽的琉璃珐华，则书写着另一重窑火故事。琉璃规模化生产始于宋金，元明时期山西已是全国琉璃主产区。明清之际，阳城后则腰乔氏琉璃享誉海内，素有“南有景德镇、北有后则腰”的美誉，北京故宫、明十三陵中，都留存着乔氏琉璃构件。

展厅里，琉璃脊兽、珐华摆件釉色流光，正如古籍所描述，“黄如金箔，蓝赛水晶”，尽显东方釉色之美。

阳城琉璃博物馆内展示的各色琉璃脊兽、珐华摆件。人民网 张超宁摄

珐华脱胎于琉璃，依靠独特的“立线填彩”技艺独树一帜，是晋东南陶瓷工艺的精华。今年，乔氏珐华入选2026“非遗遇见世界杯”项目，成为山西唯一获得官方授权的非遗技艺，红釉小马、咖啡杯、香薰摆件走出国门。此前，乔氏珐华赏盘也曾作为国礼赠予英国驻华大使馆。

一边是智能产线批量生产建筑瓷砖，夯实产业规模，一边是非遗匠人守正创新，活化千年古艺，共同撑起阳城陶瓷琉璃（珐华）专业镇。2025年，专业镇营业收入达40.43亿元，直接带动1.2万人就业，间接带动近2万人增收。依托原料基地、生产制造、文创开发全链条布局，阳城持续推动“制造+文化+旅游”融合发展，让一条产业链同时承载工业转型、非遗传承、群众增收多重价值。

乔氏珐华制作的红釉小马、咖啡杯等非遗文创好物。受访单位供图

从宋金窑场袅袅烟火，到明清皇家建筑上的琉璃光华；从昔日土窑烧制砖瓦，到如今数智车间产出岩板、木纹砖。阳城生产的瓷砖走进全国各地住宅、商场；琉璃构件奔赴陕西、北京、甘肃等多地古建修复现场；精巧的珐华文创漂洋过海，在世界舞台绽放东方美学。

一件珐华，泥管立线、釉料填彩，入窑方见万彩；一块瓷砖，历经数十道工序，万吨压制、千度煅烧。行走阳城，既能触摸智能制造的工业力量，也能感受代代相传的匠人温度。依托咸阳陶瓷研究设计院研发中心、景德镇陶瓷大学的智力支撑，园区正持续延伸产业链，打造“固废—原料—制品”资源循环闭环。

太行山下，小城的千年窑火生生不息，正完成从文化瑰宝到特色产业的华丽蝶变。