在山西华鑫电气有限公司的生产车间里，一件件工艺精良的电力设备整齐陈列。

一套正在装配的智能充电架引起了记者的注意。公司技术负责人鲍勇豪介绍，过去矿工下井领矿灯、自救器，全靠专人登记发放，工人在井下待了多久、谁还没升井，都要靠人工统计。2018年，企业自主研发了这套基于虹膜识别的智能矿灯管理系统——矿工下井后皮肤黝黑，唯有眼睛的虹膜是唯一且稳定的身份标识。如今工人自助取灯、自助存放，人一升井，后台立刻感知，哪盏灯没归还、哪位矿工在井下时长异常，都能及时预警。这个小小的改变，颠覆了煤矿沿袭多年的矿灯管理方式。

“有煤矿的地方，基本都有华鑫的产品。”这句朴素的话，是企业二十多年闯出来的底气。

车间内展示的华鑫造产品。人民网记者 董童摄

2003年，原阳煤集团四矿破产的消息打破了往日平静。机电科职工李慧带领103名职工，凑齐600万元启动资金，在一间破旧厂房里创办了华鑫电气公司。破旧的厂房、有限的资金、匮乏的资源，都是摆在他们面前的难题。起步之初，大家靠着“老本行”在煤矿修修补补勉强度日。可靠着维修还能走多远？一年能有多少次维修机会？100多人的生计如何长久维持？正是这一连串追问，逼出了华鑫的“自我革命”——从修修补补走向真正的产品制造。

“我们的优势是出生于煤矿，也就更了解煤矿生产中的痛点。”鲍勇豪说。2005年，团队在矿井调研中发现，井下带式输送机的传统驱动设备存在“占地面积大、维护成本高、能耗高”的问题。华鑫集中资源与高校深度合作，研发出永磁直驱电机，体积缩小三分之一，安装维护工作量直接减半，传动效率较传统驱动提升超过20%，一经推出便广受市场欢迎。

“市场上没有同类产品，也没有可借鉴的技术，只能自己研发，确实走了不少弯路。”鲍勇豪坦言，也正是这次创新，让华鑫坚定了“技术立企”的决心，相继攻克永磁同步电机、变频器核心控制等多项核心技术。

华鑫生产车间内，一件件产品待发。人民网记者 董童摄

华鑫的发展始终与煤炭产业相伴相生。2013年前后行业步入低谷，企业敏锐意识到产品不能只依赖煤炭市场。于是华鑫开始涉足非煤领域，研发国家电网使用的变压器、开关柜等产品，走出阳煤、走出山西，走向全国，实现了“同专业、跨行业”的跨越。

如今，公司已形成覆盖输配电、矿用防爆电器两大品类的9个系列400余种产品，智能型移动变电站市场占有率稳居全国第三，客户涵盖国家电网、华润、华能、中煤等大型骨干企业。

走进今天的智能化生产车间，传统人工密集劳作场景已不复存在：搬运机器人自动配送物料，数控加工中心自动完成精密加工，制造执行系统实时更新生产进度与质量数据，生产运营管控平台对6个园区的生产现场“一屏统揽”。依托5G工业互联网与人工智能技术，企业完成老旧生产线全方位迭代升级，新产品研发周期缩短23.3%，生产效率提升19.6%，运营成本降低28%。

车间内，工人正抓紧组装产品。人民网记者 董童摄

企业不仅实现制造过程智能，产品本身也被赋予“智慧”。其研发的“智能防爆监控系统”将AI视觉监测与故障自诊断算法结合，在华阳集团一矿应用时，将设备故障响应效率提升80%，成功实现主通风机无人化运维。自主研发的永磁电机滚筒、三维立体卷铁芯变压器、智能型干式变压器等产品，持续领跑细分市场。

从一间破旧厂房到多园区协同的现代化智能工厂，从103名煤矿职工抱团创业，到成长为国家级专精特新“小巨人”企业，华鑫电气的转型故事，也是资源型城市产业突围的生动缩影。根植煤城沃土，华鑫没有止步于对传统资源产业的依附，而是从煤矿一线的实践中汲取创新灵感，以技术破局，跳出 “挖煤、修设备” 的传统路径依赖。立足煤、超越煤，企业以智能化改造生产全链条，用绿色装备赋能产业低碳转型，在矿用电气细分赛道持续深耕。

如今，它一边打磨面向矿山的智能装备，一边布局新能源高端装备研发，积极开拓海外市场，把 “阳泉智造” 送到全球各地，走出一条资源型城市本土企业依托原有产业根基，向智能、绿色、高端赛道迭代升级的转型之路。（桑莉媛、麻潞、武笑、董童）